Daugumoje nemetalų apdirbimo dirbtuvių sprendimai dėl įrangos pirkimo dažnai priimami vadovaujantis „pakankamai gera“ mąstysena. Pagrindinės lazerinio judesio valdymo sistemos yra nebrangios ir lengvai įdiegiamos, be to, jos gali atlikti tokias užduotis kaip tiesus pjovimas, stačiakampis pjovimas ir paprastas rašto graviravimas. Tačiau kai užsakymų struktūra ima keistis – klientai reikalauja sudėtingesnių kontūrų, griežtesnių paklaidų ir greitesnių gamybos ciklų – gamyklos pradeda suprasti, kad valdymo architektūros, neturinčios susiejimo galimybių, palikti kompromisai tyliai griauna pelną užsakymas po užsakymo. Kelių ašių jungties vertėLazerinis valdiklisatsispindi ne specifikacijų lape, o tose ribinėse sąnaudose, kurios laikui bėgant tyliai sunaudojamos.
Kaip pavyzdį paimkite automobilio salono odinius komponentus. Durų plokštės apvyniojimo medžiaga turi būti tiksliai nupjauta išilgai išlenktų kraštų, o perforavimo ir įspaudimo operacijos atliekamos tam skirtose vietose. Jei naudojama pagrindinė valdymo sistema be kelių ašių sujungimo galimybės, pjovimą, perforavimą ir įspaudimą dažnai reikia atlikti nuosekliai atskirais etapais: mašina pirmiausia atlieka kontūro pjovimą, tada atlieka antrinį padėties nustatymą, po to atliekamos perforavimo arba įspaudimo operacijos. Kiekvienas proceso perėjimas reiškia, kad ruošinys turi būti perkeltas, o pats perkėlimas yra klaidų šaltinis. Vienkartinis sukauptas nuokrypis gali būti tik 0,15 mm, tačiau per aštuonias serijinės gamybos valandas tas 0,15 mm pasireiškia įvairiai: nelygiomis siūlėmis, netaisyklingomis skylėmis, didėjančiais perdarymo tempais. Koordinuodamas X, Y, Z ir net sukimosi ašis realiu laiku, kelių ašių sujungimo lazerinis valdiklis suspaudžia procesus, kurie anksčiau buvo baigti atskirais žingsniais, į vieną nepertraukiamo judėjimo kelią. Ruošinys lieka nejudantis, o lazerio galvutė viso proceso metu seka iš anksto nustatytą jungties trajektoriją. Faktinėse gamybos linijose šis pokytis ne tik padidina efektyvumą, bet ir iš esmės pagerina kokybės stabilumą.
Akrilo (PMMA) pjovimas lazeriu yra vienas reikliausių nemetalų apdorojimo programų valdymo sistemoms. Šios medžiagos išskirtinumas slypi tame, kad pjovimo kokybė tiesiogiai nulemia prekinę gaminio vertę. Aukštos klasės mažmeninės prekybos aplinkoje naudojamas akrilo stendas turi turėti optiškai skaidrius kraštus, o nupjauti paviršiai turi būti natūraliai nugludinti, be miglos, raibuliavimo ar dantukų. Šios kokybės charakteristikos labai priklauso nuo lazerio galvutės judėjimo sklandumo ir išėjimo galios pastovumo.
Tradicinis pagrindinislazerinio valdymo sistemosapdorojant storesnį nei 10 mm akrilą, norint užtikrinti visišką prasiskverbimą, dažnai reikia kelis kartus. Keleto važiavimų problema yra ta, kad nedideli trajektorijos nukrypimai nuo kiekvieno važiavimo kaupiasi į matomas pjovimo žymes galutiniame paviršiuje. Multi-Axis Linkage Laser Control sistema palaiko dinamišką Z ašies sekimą, leidžiantį lazerio židinio taškui išlaikyti stabilesnį energijos pasiskirstymą viso pjovimo proceso metu, taip pagerinant storo akrilo pjovimo paviršių skaidrumą ir nuoseklumą. Tai ypač svarbu pjaunant storesnį nei 20 mm akrilą – Z ašies jungtis leidžia energijos tankiui tolygiai pasiskirstyti visame pjovimo gylyje. Gamintojams, gaminantiems akrilo raides, šviesdėžės plokštes ir papuošalų demonstravimo aksesuarus, ši galimybė tiesiogiai veikia, ar jie gali priimti didesnės vertės ir didesnės maržos užsakymus.
Daugiaašių lazerinių valdiklių paklausos logika drabužių audiniuose ir pramoninėse neaustinėse medžiagose yra šiek tiek kitokia. Čia pagrindinis reikalavimas yra ne didžiausias tikslumas, o galimybė išlaikyti tikslumą dideliu greičiu. Lazerinė sistema, naudojama sportinės aprangos audiniams kirpti, gali pagaminti daugiau nei 20 000 vienetų per dieną, o kiekvienas kontūro pjovimo ciklas trunka tik kelias sekundes. Šiame greičio diapazone pagrindinių valdymo sistemų greitėjimo / lėtėjimo atsakas ir trajektorijos tęstinumas tampa kliūtimis.
Žinoma, pagrindinės valdymo sistemos nėra be savo vietos. Taikant vienkartines užduotis, įprastas gaminio formas ir palyginti laisvus pjovimo tikslumo reikalavimus, pvz., graviruojant paprastus ženklus, grubiai pjaustant stačiakampius audinius arba tiesia linija pjaustant pakavimo kartoną, pagrindinė valdymo architektūra vis dar turi aiškių ekonominių pranašumų dėl mažų įsigijimo ir priežiūros sąnaudų. Svarbiausia ne tai, kuris valdiklis yra „geresnis“, o tai, ar jūsų gaminio struktūra jau viršijo pagrindinės valdymo sistemos galimybių ribą. Kai klientai pradeda reikalauti lenktų kontūrų, sudėtinių procesų ir kelių storių perjungimo, valdymo galimybės, kurios kažkada buvo „pakankamai geros“, pamažu tampa gamybos kliūtimi. Šis perėjimas retai turi aiškų lūžio tašką; Vietoj to jis atsiranda kaip lėtai besikaupiančios perdirbimo išlaidos ir didelės pridėtinės vertės užsakymų praradimas.
Tokį procesų žinių kaupimą sunku pasiekti naudojant pagrindines valdymo sistemas, neturinčias susiejimo galimybių. Priešingai, valdymo platformos, turinčios kelių ašių sujungimo galimybę, yra geriau pritaikytos sudėtingoms apdorojimo procedūroms paversti daugkartinio naudojimo skaitmeninių procesų modelius. Daug kritinių parametrų nebėra visiškai priklausomi nuo operatorių patirties atliekant koregavimus vietoje, bet gali būti naudojami pakartotinai, atkartoti ir optimizuoti standartizuotų procesų paketų pavidalu. Nemetalinių medžiagų apdirbimo ribos nuolat plečiasi, o naujos medžiagos, nauji pritaikymai ir nauji klientų reikalavimai skatina įrangos valdymo galimybes siekti didesnių matmenų. Perdirbimo įmonės, kurios iš anksto užbaigia šį technologinį perėjimą, įgis reikšmingą pirmaujančios šalies pranašumą kitame produkto iteracijos etape.
