Faktinėse plonasluoksnės lazerinio apdorojimo gamybos linijose pirmoji problema, su kuria susiduria inžinieriai, dažnai yra ne „kuris lazeris yra pažangesnis“, o „ar ši mašina gali stabiliai gaminti kvalifikuotus produktus ir ar išeiga gali atitikti masinės gamybos reikalavimus“. Atsakymas į šį klausimą labai priklauso nuo visos lazerinės sistemos konfigūracijos logikos, ypač nuo lazerinio valdiklio tikslumo ir sistemos integravimo galimybių valdant lazerio parametrus. Plonos plėvelės apdorojimo proceso langas paprastai yra labai siauras: jei energijos tankis yra šiek tiek per didelis, plėvelė perdegs; jei jis yra šiek tiek per žemas, plėvelės negalima visiškai nupjauti arba švariai nuvalyti. Lazerinio valdiklio užduotis yra būtent išlaikyti lazerio išvestį tvirtai užfiksuotą šiame proceso lange ir nuolat išlaikyti šį stabilumą gamybos linijos veikimo metu.
Bendrosios paskirties lazerinio valdymo sistemos yra sukurtos taip, kad atitiktų daugumą įprastų apdorojimo scenarijų, kai vieno impulso energijos nuoseklumo reikalavimas yra gana menkas. Plonosios plėvelės apdorojimas yra visiškai kitoks. Plonos plėvelės medžiagos yra itin jautrios energijos tankiui. Impulso ir impulso energijos svyravimai, kurie laikomi priimtinais bendros paskirties sistemose, kai kuriose srityse gali tiesiogiai sukelti perdegimą, o kitose – nepilną pašalinimą apdorojant ploną plėvelę. Skerspjūvio morfologijos skirtumai toje pačioje partijoje gali tapti akivaizdžiai akivaizdūs, todėl neįmanoma patenkinti masinės gamybos kokybės reikalavimų.
Kaip pavyzdį imant lankstų ekrano apdorojimą, lanksčių ekranų pjovimas lazeriu yra vienas iš plonasluoksnio apdorojimo scenarijų, kuriam keliami itin aukšti reikalavimai bendrai sistemos pajėgumui. Daugiasluoksnė lanksčių OLED plokščių struktūra yra labai sudėtinga. Nuo lankstaus pagrindo, plonasluoksnių tranzistorių sluoksnių, skleidžiančių funkcinių sluoksnių iki kapsulių plėvelių ir liečiamųjų komponentų bendras storis yra itin plonas, o medžiagos charakteristikos tarp sluoksnių labai skiriasi. Pjovimas lazeriu turi perpjauti visą daugiasluoksnį krūvą vienu praėjimu, nesukeliant tarpsluoksnių atsisluoksniavimo arba nepažeidžiant spinduliuojančių sričių šalia pjovimo briaunos, o tai kelia itin aukštus reikalavimus lazerio parametrų derinimui ir lazerinio valdymo sistemos proceso valdymo galimybėms.
Lankstus ekrano pjovimas paprastai naudoja ultravioletinių pikosekundžių lazerinį sprendimą. Itin trumpas impulsų plotis sumažina karščio paveiktą zoną, užkertant kelią šiluminės žalos reiškiniams, tokiems kaip organinių sluoksnių tirpimas, karbonizacija ar burbuliavimas pjovimo krašte. Tačiau lazerio tipo pasirinkimas yra tik atskaitos taškas. Kas iš tikrųjų lemia pjovimo kokybę, yralazerinis valdiklis"s tiksliai valdo visą pjovimo procesą. Bet koks energijos svyravimas bet kurioje pjovimo kelio vietoje tiesiogiai atsiras skerspjūvio kokybei. Kai atsiranda briaunų įtrūkimai arba tarpsluoksnių įtrūkimai, vėlesnių lenkimo bandymų metu jie tampa gedimo pradžios taškais, todėl gaminio patikimumas neatitinka standartų. Todėl lazerinio valdymo sistema turi išlaikyti impulsų ir impulsų energijos nuoseklumą didelės spartos nuskaitymo sąlygomis, tuo pačiu užtikrinant tikslią sinchronizaciją su galvanometro judesiu.
Realiai perkant ir integruojant lazerines sistemas, be paties lazerio šaltinio parametrų specifikacijų, inžinerinis pritaikomumaslazerinio valdymo sistemadažnai yra neįvertintas vertinimo aspektas. Kai plonasluoksnės apdirbimo įrangos tiekėjai teikia pilnus mašinų sprendimus, pirmenybė turėtų būti teikiama kelioms inžinerinio lygio galimybėms: ar sinchronizavimas tarp lazerinio valdymo plokštės, galvanometro ir judesio platformos yra pagrįstas aparatūros realaus laiko signalais, o ne programinės įrangos delsa; ar valdiklio energijos stebėjimo grįžtamojo ryšio kilpa turi pakankamai pralaidumo, kad būtų palaikomas stabilus uždarojo ciklo valdymas didelio pasikartojimo dažnio apdorojimo sąlygomis; ar receptų valdymo sistema palaiko parametrų versijų valdymo ir hierarchinių operacijų leidimus, kad atitiktų kokybės valdymo reikalavimus kelių produktų gamybos aplinkoje; ir ar įrangos duomenų įkėlimo ir nuotolinės diagnostikos galimybės gali susieti su gamykline MES sistema, kad būtų galima visiškai atsekti duomenų apdorojimą.
Šie inžinerinio lygio reikalavimai tampa vis svarbesni, nes plonasluoksnių plėvelių perdirbimo pramonė pereina nuo MTEP masto mažų partijų gamybos prie didelio masto masinės gamybos. Lazerinė sistema, kuri puikiai veikia laboratorijos aplinkoje, vis tiek gali sukelti problemų, tokių kaip prastas stabilumas, mažas perjungimo efektyvumas ir didelės priežiūros išlaidos masinės gamybos aplinkoje, jei jos inžinerinis pritaikymas yra nepakankamas. Todėl įrangos parinkimo etape lazerinės valdymo kortelės integravimo galimybė turėtų būti įtraukta į bendrą vertinimo sistemą, o ne laikoma pagalbiniu komponentu. Tai labai svarbus žingsnis plonasluoksnių lazerinių apdorojimo sistemoms, kurios iš laboratorijos pereina į gamybos linijas.
