Sukamasis štampavimo pjovimas yra apdorojimo būdas, kai cilindrinis štampas sukasi nuolat. Šis iš pažiūros paprastas apdorojimo metodas iš tikrųjų yra viena iš pagrindinių šiuolaikinių štampavimo procesų technologijų. Priežastis, kodėl rotacinis štampavimas gali tapti viena iš pagrindinių štampavimo procesų technologijų, yra neatsiejama nuo įvairių gamybos pranašumų, tokių kaip didelis efektyvumas ir didelio masto nuolatinė gamyba. Dėl šių reikšmingų pranašumų rotacinis štampavimas tapo mėgstamas daugelyje pramonės šakų, tokių kaip elektronika, pakavimas ir medicina.
Tačiau, nors rotacinis štampavimas parodė unikalius didelio masto masinės gamybos pranašumus, daugelyje apdorojimo scenarijų vis dar yra daug trūkumų. Pavyzdžiui, mažų partijų, pritaikyti arba didelio tikslumo apdorojimo scenarijai yra didelis iššūkis sukamajam štampavimui.
Štampo gamyba priklauso vienkartinei fiksuotai investicijai, o kiekviena investicijų kaina yra labai didelė. Mažos partijos pritaikyto apdorojimo kiekis yra nedidelis, o pritaikytiems produktams reikia skirtingų štampų, todėl atitinkamai padidėja naujų štampų gamybos sąnaudos. Štampelų gamybos savikaina labai nesikeičia, o kadangi mažų partijų užsakymai ir individualūs užsakymai turi mažus kiekius, taip pat išauga naujų štampų kaina, didėja ir kiekvienai gatavai produkcijai skiriamos išlaidos. Mažas perdirbimo kiekis arba perdirbimo štampų pokyčiai reiškia, kad mašinas reikia bet kada perjungti ir reguliuoti. Kiekvienas išjungimas koregavimui padidina laiko sąnaudas ir darbo sąnaudas, sutrumpina įrangos paleidimo į gamybą laiką, o esant mažiau užsakymų, tai dar labiau padidins gamybos sąnaudas. Medžiagų švaistymas, atsirandantis dėl bandomojo pjovimo ir derinimo po kiekvieno pakeitimo, negali būti veiksmingai amortizuotas mažų partijų užsakymais.
Klijų medžiagų apdorojimui naudojant mechaninius apdorojimo būdus, klijų likučių neišvengiama likti ant įrangos arba prilipti prie gaminio paviršiaus. Mechaniniai apdorojimo metodai taip pat gali lengvai sukelti gaminio deformaciją ir padidinti defektų dažnį. Šiuo atžvilgiu didelio našumo lazerinės valdymo sistemos pritaikymas bekontaktiniam pagalbiniam apdorojimui gali veiksmingai sumažinti klijų stygų ir deformacijos riziką.
Nors rotacinis štampavimas yra tinkamiausias didelio masto standartizuotos gamybos procesas, jis turi akivaizdžių trūkumų, susijusių su pritaikymu prie pritaikytų modelių, smulkių struktūrų ir didelio klampumo medžiagų. Skirtingai nuo rotacinio štampavimo, apdorojimas lazeriu yra bekontakčio apdorojimo metodas, todėl dėl mechaninio įtempio nepadarys žalos gaminiams. Lazeriniam apdorojimui nereikia papildomos štampų gamybos, o gaminio dizainas visiškai priklauso nuo kompiuterių. Projektiniai brėžiniai gali būti lanksčiai modifikuojami. Palyginti su rotaciniu štampavimu, kuriam reikia atnaujinti štampus, kaina yra mažesnė. Šis lankstus apdorojimo būdas labai tinka mažų partijų individualiai gamybai. Be to, apdorojimas lazeriu pasižymi dideliu tikslumu ir gali atitikti kai kurių didelio tikslumo gaminių reikalavimus. Tarp jų, lazerinio valdymo sistemos tikslumas ir atsako greitis tiesiogiai lemia galutinę apdorojimo kokybę.
Tačiau lazerinis apdorojimas turi ir trūkumų. Didelio masto ir nuolatinio apdorojimo metu jis nėra toks greitas, kaip sukamasis štampavimas. Be to, apdorojant didelius išorinius kontūrus, ilgas tiesias linijas arba didelio ploto pasikartojančius raštus, apdorojimo greitis yra daug mažesnis nei nuolatinio sukamojo pjovimo sukamojo štampavimo metu. Norint kompensuoti šį trūkumą, būtina pasikliauti dideliu našumupjovimo lazeriu valdymo sistemaoptimizuoti nuskaitymo kelius ir energijos moduliavimą.
Jei norite tuo pačiu metu turėti ir rotacinio štampavimo, ir lazerinio apdorojimo pranašumus, lazerinio valdymo sistemą ir rotacinę štampavimo įrangą galima derinti. Tai ne tik paprastas papildymas. Sukamuoju štampavimu galima pasiekti didelio efektyvumo, didelės partijos, pasikartojančias apdorojimo užduotis, o apdorojant lazeriu galima pasiekti pritaikytą ir didelio tikslumo apdorojimą. Pjovimo štampavimo ir lazerio derinys taip pat gali sumažinti gamybos procesus ir supaprastinti gamybos eigą, tuo pačiu sumažinant klaidų skaičių. Be to, lazerinė dalis taip pat gali būti apdorojama savarankiškai, o tai gali išplėsti apdorojimo diapazoną ir patenkinti įvairesnius gamybos poreikius. Pagrindinė šio integruoto sprendimo vertė yra efektyvumo ir lankstumo vienybė, naudojant pažangų lazerinio apdorojimo valdymą.
Šios integruotos įrangos pagrindas yralazerinio valdymo sistematuri įtakos daugeliui kombinuoto apdorojimo arba nepriklausomo lazerinio apdorojimo aspektų. Konkrečiai, lazerinės valdymo sistemos stabilumas, nuskaitymo tikslumas ir šiluminio poveikio valdymo galimybė tiesiogiai paveiks gaminio tikslumą, defektų dažnį, apdorojimo efektyvumą ir stabilumą. Didelio našumo lazerinio valdymo sistema leidžia šiai integruotai įrangai visiškai išnaudoti savo pranašumus. Labai patikimo lazerinio valdymo sprendimo pasirinkimas su mažu defektų dažniu yra raktas į rotacinio štampavimo + lazeriu integruotos įrangos konkurencingumą.
