Lazerio pjovimo srityje valdymo sistemos pasirinkimas tiesiogiai veikia įrangos tikslumą, stabilumą ir gamybos efektyvumą. Kadangi tradicinė impulsų kontrolė pamažu atskleidžia savo trūkumus, „Ethercat“ valdymas tapo pirmuoju pasirinkimu aukščiausios klasės gamybai. Šiandien mes išanalizuosime „Ethercat“ valdymo sistemą, kurią sukūrė Zhiyuan (Shenyan) iš keturių matmenų, atskleis, kodėl vietoj impulsų valdymo naudojama eterkato kontrolė, ir palyginkite skirtumus tarp jų dviejų!
Tradiciniame impulsų valdyme dvigubos pavaros gantrų sistemos priklauso nuo impulsų dažnių. Tačiau signalo vėlavimai ir variklio atsako neatitikimai dažnai sukelia pluošto iškraipymą. Dideliu greičiu tai gali sukelti trūkčiojantį judesį ar net žingsnių praradimą. Kritiškesnis trūkumas yra tas, kad po elektros energijos tiekimo nutraukimo prarandami motorinės padėties duomenys, reikalaujantys rankiniu būdu pakartotinai atlikti, o tai užima daug laiko ir yra linkęs į klaidas.
Priešingai, „Ethercat“ valdymas įgalina abiejų variklių kodavimo įrenginių grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku, dinamiškai koreguojant sukimo momento pasiskirstymą, kad būtų išlaikyta sinchronizacija. Even at speeds of 2000 mm/s, the synchronization error can be kept within ±3μm. Po galios praradimo sistema atlieka automatinę padėties pataisą, leisdama nedelsiant atnaujinti be rankinės intervencijos. Tai labai sumažina medžiagų atliekų riziką dėl laiptelio praradimo, o tai būdinga impulsų sistemoms.
Vidinė lazerio pjovimo mašinos elektromagnetinė aplinka yra labai sudėtinga, todėl impulsų valdymo sistemų trūkumai tampa vis akivaizdesni:
Kiekvienai ašiai reikalauja atskiro impulsų, krypčių ir įgalinimo signalo linijų, todėl susidaro daugybė laidų. Tai padidina elektromagnetinio triukšmo sukabinimo ir impulsų signalo praradimo riziką.
Ilgalaikio perdavimo reikalaujama papildomų ekranuotų laidų, didėjančių išlaidų ir priežiūros sunkumų.
Priešingai, „Ethercat“ valdymo sistemoms reikia tik vieno ekranuoto susukto poros kabelio prie visų „Daisy-Chain“ visų įrenginių. Ši sąranka suteikia išskirtinį veiklos anti-interferencijos našumą dėl tokių funkcijų kaip CRC klaidų tikrinimo ir retransliavimo mechanizmų.
Palyginti su tradicine 4 ašių impulsų sistema, kuriai reikia iki 16 signalo linijų, „Ethercat“ valdymas sumažina laidus 90%, žymiai sutrumpina surinkimo laiką, sumažina gedimo greitį 60%ir labai pagerina sistemos stabilumą.
Pulso valdymo sistemos gali siųsti komandas tik vienareikšmiškai, palikdamos variklio būseną „akloje zonoje“. Trikčių šalinimas labai priklauso nuo rankinės patirties, todėl prastovos rizika yra didelė ir neefektyvi. Priešingai, „EtherCat“ valdymas įgalina visą dupleksą ryšį, suteikdamas galimybę realiu laiku pasiekti variklio būseną ir sistemos parametrus. Tai palaiko intelektualiųjų gedimų prognozavimą ir adaptyvųjį valdymą, turint šiuos pagrindinius pranašumus: Visiško gyvenimo ciklo duomenų registravimas varikliams ir ašims.
Debesų pagrindu sukurta istorinių duomenų integracija judesio sąlygų atsekamumui bet kuriuo metu apdorojant greitą atsigavimą po elektros energijos tiekimo nutraukimo, sumažinant gamybos prastovą. Šis intelekto lygis padidina patikimumą ir žymiai sumažina priežiūros išlaidas-žymi didelį atnaujinimą dėl senųjų impulsų sistemų.
Naudojant impulsą, bet kokiam parametrų reguliavimui paprastai reikia iš naujo paleisti mašiną, todėl sunku palaikyti greitą perjungimą tarp skirtingų medžiagų ar apdorojimo metodų.
Kita vertus, „Ethercat“ valdymas gali būti integruotas į debesų pagrindu sukurtą proceso biblioteką, leidžiančią vartotojams akimirksniu įkelti iš anksto apibrėžtus pjovimo profilius vienu paspaudimu. This ensures efficient adaptation to small-batch and customized production demands—greatly enhancing flexibility and productivity on the shop floor.
„Ethercat“ valdymas įgalina visišką uždarojo ciklo grįžtamąjį ryšį dėl aukštesnio lygio.
Priešingai, impulsų valdymas yra atviras ar pusiau užfiksuotas kilpa, todėl norint apytiksliai apskaičiuoti panašų našumą, reikia papildomų grįžtamojo ryšio modulių. Šis patobulintas dizainas užtikrina „Gantry“ automatinio korekcijos tikslumą ± 1 μm, užtikrinant išskirtinį tikslumą ir patikimumą reikalaujančiose programose.
„Ethercat“ kontrolė tapo griežtu aukščiausios klasės gamybos reikalavimu: nors pulso kontrolė yra nebrangi, sunku patenkinti greitojo, didelio tikslumo ir intelektualios gamybos poreikius. „Ethercat“ valdymas iš naujo apibrėžia lazerio pjovimo efektyvumo viršutinę ribą per keturis aukšto tikslumo sinchronizacijos, anti-interferencinių laidų, realaus laiko stebėjimo ir lanksčios gamybos pranašumus!
Tarptautinis kontaktas:
Tel: +86-755-36995521
„WhatsApp“: +86-13410072276
El. Paštas:rose.xu@shenyan-cnc.com
Išsamus adresas:
1 adresas: 1604 kambarys, 2#B South, Skyworth Innovation Valley, Shiyan Street, Baoan rajono Shenzhen, Guangdong, Kinija
1 adresas: 4 grindys, A pastatas, Sanhe pramoninis parkas, Yongxin Road, Yingrenshi bendruomenės Shiyan Street, Baoan rajonas, Shenzhen, Guangdong, Kinija
