Pjovimo lazeriu srityje valdymo sistemos pasirinkimas tiesiogiai įtakoja įrangos tikslumą, stabilumą ir gamybos efektyvumą. Tradicinis impulsų valdymas palaipsniui atskleidžia savo trūkumus, todėl EtherCAT valdymas tapo pirmuoju pasirinkimu aukščiausios klasės gamyboje. Šiandien mes išanalizuosime Zhiyuan (Shenyan) sukurtą EtherCAT valdymo sistemą iš keturių matmenų, atskleisime, kodėl EtherCAT valdymas naudojamas vietoj impulsinio valdymo, ir detaliai palyginsime skirtumus tarp šių dviejų!
Taikant tradicinį impulsų valdymą, dvigubos pavaros portalinės sistemos priklauso nuo suderintų impulsų dažnių. Tačiau signalo vėlavimai ir variklio atsako neatitikimai dažnai sukelia pluošto iškraipymus. Važiuojant dideliu greičiu, tai gali sukelti trūkčiojantį judėjimą ar net žingsnio praradimą. Esminis trūkumas yra tai, kad variklio padėties duomenys prarandami po elektros energijos tiekimo nutraukimo, todėl reikia rankiniu būdu nustatyti iš naujo, o tai užima daug laiko ir gali būti klaidų.
Priešingai, EtherCAT valdymas įgalina realaus laiko grįžtamąjį ryšį iš abiejų variklių kodavimo įrenginių, dinamiškai reguliuodamas sukimo momento paskirstymą, kad būtų išlaikytas sinchronizavimas. Net esant 2000 mm/s greičiui, sinchronizavimo klaida gali būti palaikoma ±3 μm ribose. Nutrūkus galiai, sistema atlieka automatinį padėties koregavimą, leidžiantį nedelsiant tęsti darbą be rankinio įsikišimo. Tai labai sumažina medžiagų švaistymo riziką dėl žingsnio praradimo, kuris būdingas impulsinėms sistemoms.
Lazerinio pjovimo mašinos vidinė elektromagnetinė aplinka yra labai sudėtinga, todėl impulsų valdymo sistemų trūkumai tampa vis akivaizdesni:
Kiekvienai ašiai reikia atskirų impulsų, krypties ir įgalinimo signalų linijų, todėl laidų yra daug. Tai padidina elektromagnetinio triukšmo sujungimo ir impulsinio signalo praradimo riziką.
Perdavimui dideliais atstumais reikia papildomų ekranuotų laidų, todėl didėja išlaidos ir sudėtinga priežiūra.
Priešingai, EtherCAT valdymo sistemoms reikia tik vieno ekranuoto vytos poros kabelio, kad būtų galima sujungti visus įrenginius. Dėl tokių funkcijų kaip CRC klaidų tikrinimas ir pakartotinio perdavimo mechanizmai, ši sąranka užtikrina išskirtinį anti-interferencinį našumą.
Palyginti su tradicine 4 ašių impulsų sistema, kuriai reikia iki 16 signalų linijų, EtherCAT valdymas sumažina laidus 90%, žymiai sutrumpina surinkimo laiką, sumažina gedimų skaičių 60% ir labai pagerina sistemos stabilumą.
Impulsinio valdymo sistemos gali siųsti komandas tik viena kryptimi, palikdamos variklio būseną „aklojoje zonoje“. Trikčių šalinimas labai priklauso nuo rankų darbo patirties, todėl prastovų rizika yra didelė, o priežiūra neefektyvi. Priešingai, EtherCAT valdymas įgalina dvipusį ryšį, leidžiantį realiuoju laiku pasiekti variklio būseną ir sistemos parametrus. Jis palaiko išmanųjį gedimų numatymą ir adaptyvųjį valdymą su šiais pagrindiniais pranašumais: Viso gyvavimo ciklo duomenų registravimas varikliams ir ašims.
Debesų pagrindu sukurta istorinių duomenų integracija, kad būtų galima atsekti judėjimo sąlygas bet kuriuo apdorojimo momentu Greitas atsigavimas po elektros tiekimo nutraukimo, sumažinant gamybos prastovos laiką. Toks intelekto lygis padidina patikimumą ir žymiai sumažina priežiūros išlaidas – tai yra svarbus senųjų impulsų sistemų atnaujinimas.
Naudojant impulsų valdymą, norint koreguoti bet kokį parametrą, paprastai reikia iš naujo paleisti įrenginį, todėl sunku palaikyti greitą perjungimą tarp skirtingų medžiagų ar apdorojimo metodų.
Kita vertus, EtherCAT valdymas gali būti integruotas su debesies pagrindu veikiančia procesų biblioteka, todėl vartotojai gali vienu paspaudimu akimirksniu įkelti iš anksto nustatytus pjovimo profilius. Tai užtikrina veiksmingą prisitaikymą prie mažų partijų ir pritaikytų gamybos poreikių – tai labai padidina lankstumą ir produktyvumą cecho aukšte.
„EtherCAT Control“ įgalina visišką uždarojo ciklo grįžtamąjį ryšį, kad būtų pasiektas išskirtinis tikslumas. „EtherCAT“ valdymo sistemos pasiekia trijų sluoksnių valdymą – padėties, greičio ir sukimo momento – per visą uždaro ciklo grįžtamojo ryšio mechanizmą (koderis → tvarkyklė → valdiklis).
Priešingai, impulsų valdymas yra atviro ciklo arba pusiau uždaro ciklo, todėl reikia papildomų grįžtamojo ryšio modulių, kad būtų galima apytiksliai atlikti panašius rezultatus. Aukštos klasės lazerinio pjovimo mašinose dabar integruotas dvigubas absoliutus kodavimo perteklius (montuojamas ir variklio pusėje, ir apkrovos pusėje), efektyviai pašalinant perdavimo grandinės klaidas. Šis pažangus dizainas užtikrina ožkų automatinės korekcijos tikslumą ±1 μm tikslumu, o tai užtikrina išskirtinį tikslumą ir patikimumą sudėtingose programose.
EtherCAT valdymas tapo griežtu aukščiausios klasės gamybos reikalavimu: nors impulsų valdymas yra nebrangus, sunku patenkinti didelės spartos, didelio tikslumo ir išmaniosios gamybos poreikius. EtherCAT valdymas iš naujo apibrėžia lazerinio pjovimo efektyvumo lubas, nes yra keturi didelio tikslumo sinchronizavimo, anti-interferencijos laidų, stebėjimo realiuoju laiku ir lanksčios gamybos pranašumai!
Tarptautinis kontaktas:
Tel: +86-755-36995521
Whatsapp:+86-18938915365
El. paštas:nick.li@shenyan-cnc.com
Detalus adresas:
Adresas 1: Room 1604, 2#B South, Skyworth Inovacijų slėnis, Shiyan Street, Baoan District Shenzhen, Guangdong, Kinija
Adresas 1: 4 aukštas, A pastatas, Sanhe Industrial Park, Yongxin Road, Yingrenshi Community Shiyan Street, Baoan rajonas, Shenzhen, Guangdong, Kinija
-
